热熔胶捏合机迎来新一轮的发展黄金期
热熔胶捏合机专为热熔密封胶打造的的大扭距捏合机。热熔胶捏合机能捏合粘度在几十万泊～100万泊胶浆，加热温度在170℃，抽真空度能达到0.095Mpa ，热熔胶捏合机不但存在螺杆挤出排料的功能，而且解决了以往传统捏合机螺杆吃料口存生料的现象。
热熔胶捏合机可取代以往的老工艺生产（开炼式炼胶机和开炼式热炼机组合），而且用热熔胶捏合机生产出来的胶料对空玻璃丁基热熔胶、汽车密封、建筑密封胶带等效果非常好：1、成型好2、外型光亮美观3、消除胶料中的气泡。热熔胶捏合机是生产丁基热熔胶和丁基胶带厂家*的生产工具。热熔胶捏合机广泛用于塑料、硅橡胶、高粘度密封胶、油墨、碳素、树脂、中性酸性玻璃胶、模具胶、纸浆、纤维素、口香糖、铅笔芯、陶瓷材料、型模材料、刹车片基料、高分子合金材料、玻纤增强材料以及超高粘度材料等行业，热熔胶捏合机是混合搅拌、捏合、捏炼、剪切、分散、重新聚成各种化工产品的设备。
热熔胶捏合机性能特点：
热熔胶捏合机为W型筒体，内有两个Z型搅拌桨，搅拌桨转速不同，相向运动，向内挤压。
可配备真空系统，可通过抽真空减压排气、抽取挥发物及脱水。
调温形式采用电加热、蒸汽、油加热、水冷却等方法，热熔胶捏合机采用液压翻缸及启盖。
出料方式有液压、翻缸倾倒、球阀出料，螺杆挤压等。
工作温度高，可达400度。
加热方式采用先进的加热方式（俗称加热器），安全、防爆、可靠，可控制温度，温差极小，也可采用控制，温度可控、可记录。
缸体及浆叶与物料接触部分均采用不锈钢制成，确保产品质量。
热熔胶捏合机工作原理：
热熔胶捏合机系卧式双轴型，工作时电动机通过三角皮带传动至圆柱齿轮减速机，再通过一对齿轮传动拌桨轴。
拌桨轴系Z型，桨叶按阿基米德螺线展开，两桨水平平行配置，相向旋转且转速不同。
拌缸呈W型，由两层钢板焊成；内层材料为1Cr18Ni9Ti不锈钢板，底部由两上半园柱内腔组成，中间有一上横向分料脊，热熔胶捏合机外壳为普通低碳钢板，拌缸夹层中间装有电热管，可以通过电直接加热或注入蒸汽、热水或者注入冷却水进行热、冷处理（图）。此外该机启盖采用手动。
工作时，拌桨的螺旋桨叶使物料既作轴向挤压，又作径向挤压，既作高速挤压，以作低速挤压；既作挤压运动，又作分离运动，使物料经过充分揉搓掺合，混合均匀，加速物料化学反应。
物料泄出的水及物料均可通过翻缸机械倒出。
热熔胶捏合机用途和特点：热熔胶捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机采用双桨搅拌，热熔胶捏合机能使物料迅速反应，均匀混合。热熔胶捏合机产品分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。热熔胶捏合机出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。热熔胶捏合机可捏合各种粘度的CMC，亦可用于化工、塑料、橡胶、油墨、碳素、医药、食品等行业。热熔胶捏合机与物料接触部件均用不锈钢或碳钢制成,能确保制品的纯度和质量。热熔胶捏合机采用"Z"型双桨搅拌,能使物料迅速反应,均匀混合。热熔胶捏合机分普通型、压力型、真空型三大类，有电和蒸汽两种加热方式和水冷却可供选择。出料方式有液压翻缸倾倒式、球阀出料式及螺杆挤出式等。
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