了解影响高温捏合机加工质量的因素
高温捏合机属于粉料共混设备，应用十分广泛，再加之其功能全，品种多，青睐度日益提升。但是，我们不能只看设备表面，还要了解高温捏合机其工作原理，否则只是空谈。
高温捏合机的旋转搅拌浆，借助呈一定角度倾斜的表面，与物料产生的摩擦力，使物料沿浆面切向运动，同时由于离心力的作用，物料被抛向混合室内壁，并沿壁面上升。当上升到一定的高度后，由于重力作用，又落回叶轮中心，接着又被抛起。这种上升运动与切向运动的结合，使物料实际上处于连续的螺旋式运动状态。
加之由于高温捏合机的浆叶转速很高，物料运动速度也很快，快速运动着的粒子间相互碰撞、摩擦，使得粒子或疑聚在一起的团块被碎，同时物料的温度也相应升高，这有利于树脂对各种助剂的吸附。混合室内的折流板面呈流线型，其高度和角度可调，高温捏合机可以使螺旋运动的物料流动状态被搅乱，使物料呈无规运动，并在圻流板附近形成强烈的旋涡，这增强了混合效果，使各徂分形成均匀分散的粉、粒状聚合物混合体。
一般，高温捏合机的两个搅拌转速是不相同的。桨转速不能过快，过快需要配备的功率高，各部件结构强度要求高，传动机构增大。
同时，转动速度过快，引起物料在高温捏合机内被抛起、撞击，所消耗的功对颜料的研磨作用不大，效率不高。搅拌的转速亦不能过低，否则捏合时间势必延长，日产量降低。高温捏合机厂家指出，颜料后处理用的高温捏合机，快速轴的转速一般为25~35rpm，低速轴为16~24rpm。
高温捏合机搅拌桨中心距以及搅拌桨与槽壁之间的间隙，也是影响颜料品质很重要的一个因素。对于有机颜料3~6mm间隙较为合适，过小过大都不好。间隙过小，槽壁上的物料层很薄，搅拌桨每旋转一周，在高温捏合机搅拌桨和槽壁之间受研磨的物料较少；间隙过大，槽壁容易积料太厚，桨转动时由于物料的缓冲作用，在料层的剪切、研磨力度不够，这些都影响了捏合效果。
另外，高温捏合机厂家介绍，间隙过大引起槽壁上物料层过厚，还会影响机器的传热效果。物料在两搅拌桨之间的相互挤压和剪切，对于颜料能否达到技术要求十分关键，所以两桨中心距不能过大，一般是两倍的旋转半径加上6~15mm。
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